本發明涉及提純技術領域，尤其涉及一種異喹啉的提純方法。
背景技術
異喹啉為無色結晶，能與多種有機溶劑混溶，溶于稀酸；具吸水性，堿性較喹啉強，用于農藥、醫藥、橡膠促進劑、彩色影片增感劑、染料等產品的生產。用作醫藥、染料、殺蟲劑、陰離子交換樹脂等的原料，鐵的防腐劑，可溶性酚醛樹脂的固化劑等。
目前主要通過蒸餾結晶法從煤焦油中提取異喹啉，再對異喹啉進一步提純再利用，但是現有的異喹啉提純方法存在提純效果不佳的問題。
技術實現要素：
本發明的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種異喹啉的提純方法。
為了實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：
一種異喹啉的提純方法，包括以下步驟：
步驟1：按照60：（35-40）：（10-18）：（20-25）：（5-15）的重量比稱取異喹啉殘液、有機溶劑、強酸溶液、乙醇溶液、氨水溶液；
步驟2：將異喹啉殘液倒入有機溶劑和強酸溶液中，在30-40℃環境下充分混合得到異喹啉鹽，冷卻結晶析出異喹啉鹽晶體；
步驟3：將異喹啉鹽晶體倒入乙醇溶液中混合至溶解，再添加氨水溶液充分攪拌分解，加熱脫水得到異喹啉粗晶體；
步驟4：將異喹啉晶體在20-25℃恒溫環境中進行第一次發汗；將異喹啉晶體在30-35℃恒溫環境中進行第二次發汗；將異喹啉晶體在40-45℃恒溫環境中進行第三次發汗，得到異喹啉晶體。
優選的，所述異喹啉殘液中異喹啉的質量百分含量為35％-85％。
優選的，所述有機溶劑為甲醇、乙醇、乙醚、甲苯、甲基丁酮中的一種。
優選的，所述強酸溶液為濃硫酸、濃鹽酸和濃硝酸中的一種。
優選的，步驟3中的乙醇溶液的濃度為75%-90%；氨水溶液的濃度為18%-30%。
優選的，按照60：（36-38）：（12-16）：（18-23）：（6-14）的重量比稱取異喹啉殘液、有機溶劑、強酸溶液、乙醇溶液、氨水溶液。
優選的，按照60：37：14：22：10的重量比稱取異喹啉殘液、有機溶劑、強酸溶液、乙醇溶液、氨水溶液。
優選的，按照60：（36.5-38.5）：（13-15）：（21.5-23）：（9-11）的重量比稱取異喹啉殘液、有機溶劑、強酸溶液、乙醇溶液、氨水溶液。
優選的，步驟4得到的異喹啉晶體純度為98%-99.99%。
優選的，步驟4中每次發汗時間均為0.5-1h。
本發明的有益效果為：
本發明中，先使用強酸與異喹啉殘液中的異喹啉反應得到異喹啉殘液鹽，再通過氨水將異喹啉鹽中的異喹啉分解出，得到異喹啉粗晶體，再對異喹啉粗晶體進行三次發汗處理，使得粗晶體中的雜質進一步熱融排出，提高異喹啉晶體的純度，提純效果更好，且操作簡單、可行性高、易于工業控制。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。
實施例1
稱取質量百分含量為35％的異喹啉殘液60克、有機溶劑35克、強酸溶液10克、濃度為75%的乙醇溶液20克、濃度為18%氨水溶液5克；將異喹啉殘液倒入有機溶劑和強酸溶液中，在30℃環境下充分混合得到異喹啉鹽，冷卻結晶析出異喹啉鹽晶體；將異喹啉鹽晶體倒入乙醇溶液中混合至溶解，再添加氨水溶液充分攪拌分解，加熱脫水得到異喹啉粗晶體；將異喹啉晶體在20℃恒溫環境中進行第一次發汗；將異喹啉晶體在30℃恒溫環境中進行第二次發汗；將異喹啉晶體在40℃恒溫環境中進行第三次發汗，每次發汗時間均為0.5h，得到異喹啉晶體。
實施例2
稱取質量百分含量為85％的異喹啉殘液60克、有機溶劑40克、強酸溶液18克、濃度為90%的乙醇溶液25克、濃度為30%氨水溶液15克；將異喹啉殘液倒入有機溶劑和強酸溶液中，在40℃環境下充分混合得到異喹啉鹽，冷卻結晶析出異喹啉鹽晶體；將異喹啉鹽晶體倒入乙醇溶液中混合至溶解，再添加氨水溶液充分攪拌分解，加熱脫水得到異喹啉粗晶體；將異喹啉晶體在25℃恒溫環境中進行第一次發汗；將異喹啉晶體在35℃恒溫環境中進行第二次發汗；將異喹啉晶體在45℃恒溫環境中進行第三次發汗，每次發汗時間均為1h，得到異喹啉晶體。
實施例3
稱取質量百分含量為85％的異喹啉殘液60克、有機溶劑38克、強酸溶液16克、濃度為90%的乙醇溶液23克、濃度為30%氨水溶液14克；將異喹啉殘液倒入有機溶劑和強酸溶液中，在40℃環境下充分混合得到異喹啉鹽，冷卻結晶析出異喹啉鹽晶體；將異喹啉鹽晶體倒入乙醇溶液中混合至溶解，再添加氨水溶液充分攪拌分解，加熱脫水得到異喹啉粗晶體；將異喹啉晶體在25℃恒溫環境中進行第一次發汗；將異喹啉晶體在35℃恒溫環境中進行第二次發汗；將異喹啉晶體在45℃恒溫環境中進行第三次發汗，每次發汗時間均為1h，得到異喹啉晶體。
實施例4
稱取質量百分含量為35％的異喹啉殘液60克、有機溶劑36克、強酸溶液12克、濃度為75%的乙醇溶液18克、濃度為18%氨水溶液6克；將異喹啉殘液倒入有機溶劑和強酸溶液中，在30℃環境下充分混合得到異喹啉鹽，冷卻結晶析出異喹啉鹽晶體；將異喹啉鹽晶體倒入乙醇溶液中混合至溶解，再添加氨水溶液充分攪拌分解，加熱脫水得到異喹啉粗晶體；將異喹啉晶體在20℃恒溫環境中進行第一次發汗；將異喹啉晶體在30℃恒溫環境中進行第二次發汗；將異喹啉晶體在40℃恒溫環境中進行第三次發汗，每次發汗時間均為0.5h，得到異喹啉晶體。
實施例5
稱取質量百分含量為85％的異喹啉殘液60克、有機溶劑37克、強酸溶液14克、濃度為90%的乙醇溶液22克、濃度為30%氨水溶液10克；將異喹啉殘液倒入有機溶劑和強酸溶液中，在40℃環境下充分混合得到異喹啉鹽，冷卻結晶析出異喹啉鹽晶體；將異喹啉鹽晶體倒入乙醇溶液中混合至溶解，再添加氨水溶液充分攪拌分解，加熱脫水得到異喹啉粗晶體；將異喹啉晶體在25℃恒溫環境中進行第一次發汗；將異喹啉晶體在35℃恒溫環境中進行第二次發汗；將異喹啉晶體在45℃恒溫環境中進行第三次發汗，每次發汗時間均為1h，得到異喹啉晶體。
實施例6
稱取質量百分含量為35％的異喹啉殘液60克、有機溶劑36.5克、強酸溶液13克、濃度為75%-90%的乙醇溶液21.5克、濃度為18%氨水溶液9克；將異喹啉殘液倒入有機溶劑和強酸溶液中，在30℃環境下充分混合得到異喹啉鹽，冷卻結晶析出異喹啉鹽晶體；將異喹啉鹽晶體倒入乙醇溶液中混合至溶解，再添加氨水溶液充分攪拌分解，加熱脫水得到異喹啉粗晶體；將異喹啉晶體在20℃恒溫環境中進行第一次發汗；將異喹啉晶體在30℃恒溫環境中進行第二次發汗；將異喹啉晶體在40℃恒溫環境中進行第三次發汗，每次發汗時間均為0.5h，得到異喹啉晶體。
實施例7
稱取質量百分含量為85％的異喹啉殘液60克、有機溶劑38.5克、強酸溶液15克、濃度為90%的乙醇溶液23克、濃度為30%氨水溶液11克；將異喹啉殘液倒入有機溶劑和強酸溶液中，在40℃環境下充分混合得到異喹啉鹽，冷卻結晶析出異喹啉鹽晶體；將異喹啉鹽晶體倒入乙醇溶液中混合至溶解，再添加氨水溶液充分攪拌分解，加熱脫水得到異喹啉粗晶體；將異喹啉晶體在25℃恒溫環境中進行第一次發汗；將異喹啉晶體在35℃恒溫環境中進行第二次發汗；將異喹啉晶體在45℃恒溫環境中進行第三次發汗，每次發汗時間均為1h，得到異喹啉晶體。
以上所述，僅為本發明較佳的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本發明揭露的技術范圍內，根據本發明的技術方案及其發明構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。