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一種建筑工程用鋼筋裝夾工具的制作方法

文檔序號:26534908發布日期:2021-09-04 16:50
一種建筑工程用鋼筋裝夾工具的制作方法

1.本發明屬于建筑工程技術領域,具體涉及一種建筑工程用鋼筋裝夾工具。


背景技術:

2.套絲機又名電動套絲、電動切管套絲機、絞絲機、管螺紋套絲機、鋼筋套絲機。目前建筑領域中大直徑的鋼筋連接一般是通過機械連接實現,鋼筋的機械連接是利用鋼筋連接套筒絲扣連接經過套絲的兩根鋼筋,鋼筋的套絲主要是利用鋼筋套絲機實現的;鋼筋的機械連接方式對于保證鋼筋工程質量和減少現場火災隱患等方面體現出較好的經濟和社會價值。它使管道安裝時的管螺紋加工變得輕松、快捷,降低的管道安裝工人的勞動強度。
3.現有的套絲機結構包括如下,套絲機底座上設置有用于固定工件的夾緊裝置,使用時圓鋼端部穿過夾緊裝置并伸入套絲機底座一端表面安裝的本體上,以對圓鋼的端部進行套絲。上述套絲機在使用時,圓鋼由于自身重量作用下端部會向下傾斜,整體所在的直線與套絲機本體加工孔所在直線偏移,這導致對夾緊裝置的壓力較大,因而夾緊裝置穿過圓鋼的孔洞下部磨損較為嚴重,影響套絲的精度。若夾緊裝置沒有固定牢靠,還會導致圓鋼成為工業廢品。


技術實現要素:

4.針對現有的套絲機加工時圓鋼所在直線與套絲機本體加工孔所在直線偏移,導致對夾緊裝置穿過圓鋼的孔洞下部磨損較為嚴重,影響套絲的精度的問題,本發明提供了一種建筑工程用鋼筋裝夾工具。
5.為了解決上述技術問題,本發明采用了如下的技術方案:
6.一種建筑工程用鋼筋裝夾工具,包括支撐結構、移動結構以及夾緊結構,所述移動結構安裝于套絲機底座上,移動結構靠近套絲機底座上的本體一端連接至所述夾緊結構處,所述支撐結構連接于移動結構上且移動結構用于驅動支撐結構移近或遠離夾緊結構,所述支撐結構用于支撐待加工的圓鋼;其中,所述夾緊結構包括夾緊座、調節組件、限位組件和執行組件,所述夾緊座安裝與套絲機底座之上,所述調節組件設置于夾緊座內,調節組件一端連接至所述執行組件上,所述限位組件安裝于夾緊座內且限位組件滑動連接有所述執行組件,所述調節組件用于驅動執行組件在套絲機底座平面上移動,所述執行組件用于夾持圓鋼。
7.移動結構用于移動支撐結構,設計時移動結構可以是在套絲機底座上開設安裝槽,在支撐結構下部螺紋連接螺桿,后將螺桿具有螺母的一端插入安裝槽,擰動螺桿將支撐結構固定在套絲機底座或是在套絲機底座上移動的方式。
8.支撐結構可以是一個方形的支撐塊,支撐塊上部凹陷形成凹槽,使用時圓鋼搭在支撐塊上部的凹槽內。
9.在運行時,操作者首先需要操作移動結構以調節支撐結構到夾緊結構的距離,標準是根據不同長度的圓鋼以提供合適的支撐,避免在圓鋼套絲過程中由于自身重力作用產
生歪斜,調節完成后將圓鋼端部依次穿過支撐結構和夾緊結構,最后插入到套絲機底座上的套絲機本體內進行加工。
10.在調節時,需要先操作調節組件,調節組件在限位組件限制下通過執行組件帶動圓鋼端部移動以將圓鋼端部對準套絲機本體的加工孔,操作執行組件將圓鋼夾緊進行套絲。
11.與此同時,本發明的限位組件包括第一限位板、第二限位板以及限位殼,第一限位板和第二限位板兩端分別抵在所述限位殼內壁上,所述限位殼固定于所述夾緊座之上,所述第一限位板和第二限位板滑動連接,且第二限位板位于第一限位板上部,具體的連接方式為,在第二限位板下部設置有滑軌,滑軌設置在第一限位板的滑槽內。第一限位板和第二限位板滑動方向為互相垂直的方向,且第一限位板和第二限位板下部均開設有供調節組件穿過的通孔。
12.限位組件包括第一限位板和第二限位板,第一限位板可以在安裝殼的限制下在平面內的一個方向進行滑動,而第二限位板在安裝殼限制下可以在另一個方向進行滑動,第一限位板和第二限位板的滑動方向互相垂直。
13.進一步地,執行組件包括安裝殼、連接板、第一楔塊、第二楔塊、調節桿以及第一彈簧,所述安裝殼位于所述限位殼之內且安裝殼下部和所述第二限位板滑動連接,安裝殼下部開設滑槽,將第二限位板上部形成的滑軌與滑槽匹配,使得傳動桿端部移動后能夠帶著安裝殼移動。所述調節桿穿過安裝殼上部且與安裝殼螺紋連接,調節桿垂直設置在安裝殼上部,所述調節桿位于安裝殼內的一端抵在所述連接板中部,連接板水平設置,所述連接板兩端分別與安裝殼內壁滑動連接,具體可以是突出形成滑動塊,滑動塊滑動設置在安裝殼上開設的滑槽內。連接板兩側分別開設有一個滑槽,并且滑槽的方向豎直設置,以使得連接板也能夠豎直滑動。所述第一楔塊數量有兩個且分別通過收縮組件連接在連接板的一側,兩個第一楔塊位于連接板兩側,每一所述第一楔塊遠離連接板的一端滑動連接有一所述第二楔塊,所述調節桿用于轉動后推動兩個第一楔塊移動,第二楔塊遠離第一楔塊的一端均滑動連接在安裝殼內壁,兩個第二楔塊滑動方向為水平方向,且第一楔塊和第二楔塊接觸端均為斜面,當連接板移動后帶動兩個第一楔塊向下靠近第二楔塊,由于斜面的作用下使得兩個第二楔塊互相靠近。所述第二楔塊互相靠近的一側分別連接有一所述第一彈簧,兩第一彈簧遠離第二楔塊的端部固定于安裝殼內壁上,并且兩個第一彈簧出于水平狀態且位于同一軸線,第一彈簧用于推動各自一側的第二楔塊互相遠離,所述安裝殼兩側開設有供圓鋼插入的夾持孔;所述兩第一楔塊用于分別推動各自接觸的第二楔塊互相移動,兩所述第二楔塊之間留有供圓鋼穿過的空間。
14.在實際設計時,兩個第二楔塊用于夾持將圓鋼推動到夾持孔圓心處,即當夾持直徑較小的圓鋼時,將兩個第二楔塊的距離移近而使得連接板下壓,連接板下壓后將圓鋼下壓在夾持孔內壁下部,每一個第二楔塊和安裝殼的內壁之間設置有一個第一彈簧,第一楔塊位于第二楔塊遠離圓鋼的一側。當調節桿遠離第二楔塊轉動后,兩個第一彈簧能夠推動第二楔塊互相遠離,第二楔塊作用于兩個第一楔塊使得連接板向上移動。
15.進一步地,所述收縮組件包括第二彈簧,所述連接板上開設有用于安裝第二彈簧的彈簧槽,所述第一楔塊一端位于彈簧槽內且與第二彈簧接觸。收縮組件設計的目的是在夾持直徑較小的圓鋼時,兩個第二楔塊需要水平移動較大距離,此時起到夾持功能得到是
兩個第二楔塊,但是由于連接板到圓鋼具有一定距離,因此圓鋼會在加工時端部上下移動影響加工的精度,當設計收縮組件后,兩個第二楔塊緊貼在圓鋼側面后,第二彈簧會被壓縮因此連接板得以繼續下移最終使圓鋼被壓在夾持孔下部,實現穩固的夾持的目的。
16.進一步地,所述連接板下部固定有用于下壓圓鋼的壓緊部,所述壓緊部靠近兩所述第一彈簧的一側設置有壓緊凸起。
17.與現有技術相比本方案的有益效果是:
18.1、在本發明的套絲機在加工圓鋼時,同時由夾緊結構、支撐結構進行支撐,使得圓鋼所在的直線能夠與套絲機本體加工孔所在直線重合,在夾緊結構的作用下,能夠對待加工的圓鋼端部位置進行調整,或當圓鋼本身并不筆直的情況下調節夾緊裝置使圓鋼端部能夠對準加工孔伸入,使得夾緊結構受力均勻,從而延長了夾緊結構的壽命。
19.2、支撐結構通過移動結構的調整,使其可在套絲機底座表面移動,根據圓鋼的長度對支撐結構的位置進行調整,使得圓鋼整體能夠固定更加穩定,避免了圓鋼加工時產生歪斜的情況發生。
20.3、本發明的夾緊結構包括調節組件、限位組件和執行組件,通過簡單的操作調節組件,使得執行組件能夠對同一批圓鋼進行加工,操作簡單快捷,效率較極高。
附圖說明
21.圖1為本發明套絲機立體示意圖;
22.圖2為圖1中a處放大圖;
23.圖3為夾緊結構立體示意圖;
24.圖4為調節組件處的剖視圖。
25.附圖標記依次為:套絲機底座1、支撐腿11、套絲機本體12、支撐套2、移動結構3、導向桿31、絲桿32、轉動部321、安裝座33、移動座34、夾緊結構4、夾緊座41、調節組件42、收緊桿421、螺紋套4211、螺紋桿4212、傳動桿422、球形結構4221、固定板423、限位組件43、第一限位板431、第二限位板432、限位殼433、執行組件44、安裝殼441、夾持孔4411、圓槽4412、連接板442、壓緊凸起4421、滑動塊4422、第一楔塊443、第二楔塊444、調節桿445、第一彈簧446、第二彈簧447。
具體實施方式
26.下面結合附圖對本發明作進一步的詳細說明。
27.本實施例記載了一種建筑工程用鋼筋裝夾工具,如圖1所示,包括支撐結構、移動結構3以及夾緊結構4,所述移動結構3安裝于套絲機底座1上,套絲機底座1下部安裝有四個支撐腿11,移動結構3靠近套絲機底座1上的本體一端連接至所述夾緊結構4處,所述支撐結構連接于移動結構3上且移動結構3用于驅動支撐結構移近或遠離夾緊結構4,所述支撐結構用于支撐待加工的圓鋼;其中,所述夾緊結構4包括夾緊座41、調節組件42、限位組件43和執行組件44,所述夾緊座41安裝與套絲機底座1之上,所述調節組件42設置于夾緊座41內,調節組件42一端連接至所述執行組件44上,所述限位組件43安裝于夾緊座41內且限位組件43滑動連接有所述執行組件44,所述調節組件42用于驅動執行組件44在套絲機底座1平面上移動,所述執行組件44用于夾持圓鋼。
28.在運行時,操作者首先需要操作移動結構3以調節支撐結構到夾緊結構4的距離,標準是根據不同長度的圓鋼以提供合適的支撐,避免在圓鋼套絲過程中由于自身重力作用產生歪斜,調節完成后將圓鋼端部依次穿過支撐結構和夾緊結構4,最后插入到套絲機底座1上的套絲機本體12內進行加工。
29.在調節時,需要先操作調節組件42,調節組件42在限位組件43限制下通過執行組件44帶動圓鋼端部移動以將圓鋼端部對準套絲機本體12的加工孔,操作執行組件44將圓鋼夾緊進行套絲。
30.關鍵地,前述的限位組件43包括第一限位板431、第二限位板432以及限位殼433,第一限位板431和第二限位板432兩端分別抵在所述限位殼433內壁上,所述第一限位板431和第二限位板432滑動連接,且第二限位板432位于第一限位板431上部,具體的連接方式為,在第二限位板432下部設置有滑軌,滑軌設置在第一限位板431的滑槽內。第一限位板431和第二限位板432滑動方向為互相垂直的方向,且第一限位板431和第二限位板432下部均開設有供調節組件42穿過的通孔。
31.限位組件43包括第一限位板431和第二限位板432,第一限位板431可以在安裝殼441的限制下在平面內的一個方向進行滑動,而第二限位板432在安裝殼441限制下可以在另一個方向進行滑動,第一限位板431和第二限位板432的滑動方向互相垂直。
32.進一步地,如圖4所示,執行組件44包括安裝殼441、連接板442、第一楔塊443、第二楔塊444、調節桿445以及第一彈簧446,所述安裝殼441位于所述限位殼433之內且安裝殼441下部和所述第二限位板432滑動連接,安裝殼441下部開設滑槽,將第二限位板432上部形成的滑軌與滑槽匹配,使得傳動桿422端部移動后能夠帶著安裝殼441移動。所述調節桿445穿過安裝殼441上部且與安裝殼441螺紋連接,調節桿445垂直設置在安裝殼441上部,所述調節桿445位于安裝殼441內的一端抵在所述連接板442中部,連接板442水平設置,所述連接板442兩端分別與安裝殼441內壁滑動連接,具體可以是突出形成滑動塊4422,滑動塊4422滑動設置在安裝殼441上開設的滑槽內。連接板442兩側分別開設有一個滑槽,并且滑槽的方向豎直設置,以使得連接板442也能夠豎直滑動。所述第一楔塊443數量有兩個且分別通過收縮組件連接在連接板442的一側,兩個第一楔塊443位于連接板442兩側,每一所述第一楔塊443遠離連接板442的一端滑動連接有一所述第二楔塊444,所述調節桿445用于轉動后推動兩個第一楔塊443移動,第二楔塊444遠離第一楔塊443的一端均滑動連接在安裝殼441內壁,兩個第二楔塊444滑動方向為水平方向,且第一楔塊443和第二楔塊444接觸端均為斜面,當連接板442移動后帶動兩個第一楔塊443向下靠近第二楔塊444,由于斜面的作用下使得兩個第二楔塊444互相靠近。所述第二楔塊444互相靠近的一側分別連接有一所述第一彈簧446,兩第一彈簧446遠離第二楔塊444的端部固定于安裝殼441內壁上,并且兩個第一彈簧446出于水平狀態且位于同一軸線,第一彈簧446用于推動各自一側的第二楔塊444互相遠離,所述安裝殼441兩側開設有供圓鋼插入的夾持孔4411;所述兩第一楔塊443用于分別推動各自接觸的第二楔塊444互相移動,兩所述第二楔塊444之間留有供圓鋼穿過的空間。
33.傳動桿422上端亦為球形端部,球形端部伸入安裝殼441下部開設的圓槽4412內,使得傳動桿422可以鉸接在安裝殼441下部,能夠相對安裝殼441轉動。
34.在實際設計時,兩個第二楔塊444用于夾持將圓鋼推動到夾持孔4411圓心處,即當
夾持直徑較小的圓鋼時,將兩個第二楔塊444的距離移近而使得連接板442下壓,連接板442下壓后將圓鋼下壓在夾持孔4411內壁下部,每一個第二楔塊444和安裝殼441的內壁之間設置有一個第一彈簧446,第一楔塊443位于第二楔塊444遠離圓鋼的一側。當調節桿445遠離第二楔塊444轉動后,兩個第一彈簧446能夠推動第二楔塊444互相遠離,第二楔塊444作用于兩個第一楔塊443使得連接板442向上移動。第二楔塊444兩側設置有水平設置的滑動軌,滑動軌滑動設置在水平設置在安裝殼441內壁得到滑動槽內。
35.進一步地,所述收縮組件包括第二彈簧447,所述連接板442上開設有用于安裝第二彈簧447的彈簧槽,所述第一楔塊443一端位于彈簧槽內且與第二彈簧447接觸。收縮組件設計的目的是在夾持直徑較小的圓鋼時,兩個第二楔塊444需要水平移動較大距離,此時起到夾持功能得到是兩個第二楔塊444,但是由于連接板442到圓鋼具有一定距離,因此圓鋼會在加工時端部上下移動影響加工的精度,當設計收縮組件后,兩個第二楔塊444緊貼在圓鋼側面后,第二彈簧447會被壓縮因此連接板442得以繼續下移最終使圓鋼被壓在夾持孔4411下部,實現穩固的夾持的目的。
36.進一步地,所述連接板442下部固定有用于下壓圓鋼的壓緊部,所述壓緊部靠近兩所述第一彈簧446的一側設置有壓緊凸起4421,連接板442用于壓緊圓鋼,通過在連接板442下部突出形成壓緊凸起4421的方式,為了設計時結構緊湊,壓緊凸起4421需要根據通常夾持的圓鋼的直徑來確定,若壓緊凸起4421長度大則兩個第二楔塊444不能很好地將圓鋼限制在中部。
37.作為具體實施細節,前述的調節組件42結構可以優選設計如圖2和圖3所示,亦即:所述調節組件42包括收緊桿421、傳動桿422以及固定板423,所述收緊桿421數量有兩個,每一收緊桿421均包括螺紋套4211和螺紋連接在收緊桿421兩端的螺紋桿4212,收緊桿421的一個螺紋桿4212一端鉸接至夾緊座41一側,具體可以是收緊桿421端部開設鉸接孔,在夾緊座41的內壁上開設凹槽,凹槽內設置有鉸接軸,兩個收緊件的另一螺桿遠離螺紋套4211的一端均鉸接至所述傳動桿422上,且兩個收緊桿421的螺紋桿4212分別鉸接在夾緊座41相鄰的兩側上,即兩個收緊桿421垂直設置,為了便于操作,夾緊座41相鄰的側面可以開設孔洞以便操作者手部伸入,所述傳動桿422穿過所述固定板423中部,所述固定板423固定于夾緊座41內壁上,且傳動桿422遠離收緊件的端部鉸接至所述執行組件44上,固定板423固定在收緊桿421和限位組件43之間,使得傳動桿422一端移動后能夠以固定板423為之間撬動另一端。
38.進一步地,所述傳動桿422中部設置有球形結構4221,所述球形結構4221位于固定板423上開設的球窩內,且球形結構4221可在傳動桿422帶動下在球窩內轉動。
39.作為另一具體實施細節,本實施例的移動結構3包括導向桿31、絲桿32、安裝座33以及移動座34,所述導向桿31和絲桿32一端均固定在所述夾緊座41一側,導向桿31和絲桿32互相平行設置且遠離夾緊座41的一端均連接至安裝在套絲機底座1上的所述安裝座33上,所述絲桿32與所述移動座34螺紋連接,所述導向桿31穿過所述移動座34,所述絲桿32遠離夾緊座41的一端設置有用于轉動絲桿32的轉動部321。轉動轉動部321后絲桿32同步轉動,即帶動移動座34在導向桿31限制下水平沿著套絲機底座1移動。
40.進一步地,支撐結構包括固定在移動座34上的支撐套2,所述支撐套2中部開設有圓孔,所述圓孔用于供圓鋼穿過。移動座34移動后帶動上部的支撐套2同步移動,使用時需
要找到圓鋼的重心位置,將移動座34移動到圓鋼的重心下部即可支撐。
41.本發明的使用原理為:當使用本發明的夾緊結構4時,先根據圓鋼的長度判斷移動結構3大概的位置,必要時可以操作轉的部轉動絲桿32,絲桿32轉動時會帶動著移動座34移動,移動座34帶動著將待加工的圓鋼穿過支撐結構的支撐套2的圓孔,進而繼續移動圓鋼端部,此時需要操作對應的收緊桿421,收緊桿421改變了長度后帶動傳動桿422遠離收緊桿421的一端移動,從而作用于執行組件44處。執行組件44安裝殼441在第一限位板431和第二限位板432限制下會在水平面內移動,根據圓鋼的端部來確定收緊桿421調節的程度,確定好夾持孔4411的位置后將圓鋼穿過夾持孔4411,此時需要轉動調節桿445將連接板442下移,使連接板442帶動兩個第一楔塊443下移,使得兩個第二楔塊444克服第一彈簧446的阻力從而互相靠近以將圓鋼控制在夾持孔4411的中部,繼續轉動調節桿445直到連接板442壓在圓鋼上部,完成夾持。
42.以上僅是本發明優選的實施方式,需指出的是,對于本領域技術人員在不脫離本技術方案的前提下,作出的若干變形和改進的技術方案應同樣視為落入本權利要求書要求保護的范圍。
再多了解一些
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