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一種半喂入聯合收割機脫粒裝置及脫粒方法與流程

文檔序號:26836820發布日期:2021-10-06 09:41
一種半喂入聯合收割機脫粒裝置及脫粒方法與流程

本發明屬于谷物脫粒技術領域,更具體地說,涉及一種半喂入聯合收割機脫粒裝置及脫粒方法。

背景技術

近年來隨著人們生活水平的不斷提高,小米、小麥等作為優質的谷物,市場需求越來越多,但谷子是難脫粒干凈的作物,目前市場上存在的聯合收割機大多為縱軸流式,普遍通過增加脫粒滾筒長度來提高收割機的脫凈率,更長的脫粒滾筒雖然能夠增加作物的脫粒時間,獲得更好的脫粒效果,但面對大量的作物喂入時,在脫粒裝置的喂入口極易發生堵塞現象,造成脫粒負荷加大,雜余處理不凈甚至導致脫粒滾筒軸斷裂。

目前,對于半喂入聯合水稻收割機收割脫粒過程中所產生的雜余均是通過復脫器來處理,即利用高速旋轉的葉片二次梳刷未脫凈的的殘穗,再通過提升絞龍將脫出物再次運送到振動篩上方,進行二次分離,但是在進行谷子收割時,雜余復脫器復脫效果差,在作業中容易堵塞,可靠性差,清選效果差,不能正常作業,且現有的半喂入聯合水稻收割機搭配復脫器結構冗余復雜,占用空間大,設備成本高,維護成本高。

經檢索,中國專利公開號:CN 107960213 A;公開日:2018年4月27日;公開了一種谷碼復脫滾筒、復脫清選裝置及聯合收割機,聯合收割機包括車體,車體上安裝有復脫清選裝置,復脫清選裝置包括谷碼復脫滾筒,谷碼復脫滾筒包括外筒體,外筒體的兩端分別設有進料口以及出料口,外筒體內部同軸設有內筒體,外筒體與內筒體轉動裝配,外筒體內表面或內筒體外表面上的至少一個上設有用于輸送物料的攪龍葉片,內、外筒體之間形成輸料通道,內、外筒體之間設有用于與外筒體內表面和/或內筒體外表面配合而將通過的谷碼進行碾壓脫粒的壓輥。該申請案的裝置通過復脫滾筒碾壓實現谷物的復脫,在使用過程中容易卡死損壞,且碾壓作用的復脫效果有待提高。



技術實現要素:

為了解決上述技術問題至少之一,根據本發明的一方面,提供了一種半喂入聯合收割機脫粒裝置,該裝置包括:

機架;

脫粒滾筒部,其水平布置于機架中;

第一篩板部,其水平布置于脫粒滾筒部下方,第一篩板部與脫粒滾筒部配合篩落稻谷物料中的谷物;

清選室,其布置于第一篩板部下方,清選室清選第一篩板部篩落物料中的谷物并將雜余物料從清選室下方排出;

雜余傳輸絞龍,其水平布置于清選室下方,將清選室排出的雜余物料定向傳輸至機架外側;

還包括:

復脫滾筒部,其水平布置于脫粒滾筒部與機架一側面之間;

第二篩板部,其水平布置于復脫滾筒部下方,第二篩板部與復脫滾筒部配合篩落雜余物料中的谷物;

雜余提升絞龍,其傾斜固定于機架一側面,雜余提升絞龍的進料口與雜余傳輸絞龍的出料口連通,雜余提升絞龍的出料口向復脫滾筒部傳輸雜余物料。

根據本發明實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,可選地,所述清選室同時位于第一篩板部和第二篩板部下方。

根據本發明實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,可選地,所述脫粒滾筒部為弓齒式滾筒,所述第一篩板部為凹板篩。

根據本發明實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,可選地,所述復脫滾筒部包括:

中間軸,其與機架轉動式連接;

圓管,其套接固定在中間軸外側壁;

絞龍葉片,其螺旋式環繞固定在圓管外側壁;

刀齒,其有若干個,均連接于絞龍葉片的外側邊緣處并向外伸出;

所述中間軸軸線與脫粒滾筒部軸線平行。

根據本發明實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,可選地,所述刀齒均與絞龍葉片可拆卸連接。

根據本發明實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,可選地,所述第二篩板部為凹板篩。

根據本發明實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,可選地,所述絞龍葉片末端處的圓管外側壁固定連接有排草板,排草板沿圓管徑向布置;

所述排草板對應的機架側面處開設有出草口。

根據本發明實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,可選地,所述絞龍葉片首端對應的機架側面處開設有雜余進料口,雜余提升絞龍的出料口與雜余進料口連通;

所述雜余提升絞龍出料口處的轉軸上固定連接有清掃板,清掃板沿轉軸徑向布置。

根據本發明實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,可選地,所述第二篩板部自一端至另一端依次包括首段、中段和尾段,首段處的篩孔面積最大,中段處的篩孔面積最??;

所述尾段位于排草板下方。

根據本發明的另一方面,提供了一種半喂入聯合收割機脫粒裝置的脫粒方法,包括如下步驟:

一、喂料,將稻谷物料加入脫粒滾筒部;

二、初步脫粒,脫粒滾筒部配合第一篩板部將稻谷物料中的谷物篩落至清選室;

三、一次清選,清選室將第一篩板部篩落物料中的谷物選出并將雜余物料從清選室下方排至雜余傳輸絞龍中;

四、雜余傳輸,雜余傳輸絞龍將雜余物料定向傳輸至雜余提升絞龍的進料口,然后雜余提升絞龍將雜余物料傳輸至復脫滾筒部的雜余進料口;

五、復脫,復脫滾筒部配合第二篩板部將雜余物料中的谷物篩落至清選室,雜余物料中的草料從出草口排出;

六、二次清選,清選室將第二篩板部篩落物料中的谷物選出。

有益效果

相比于現有技術,本發明至少具備如下有益效果:

(1)本發明的半喂入聯合收割機脫粒裝置,在機架原有空間中加入了復脫滾筒部與第二篩板部,代替了老式的雜余復脫器,節省了設備空間,且經過脫粒滾筒部一次脫粒后的雜余物料通過雜余傳輸絞龍及雜余提升絞龍傳輸至復脫滾筒部二次脫粒,在不加長脫粒滾筒部長度、不加大設備占地空間的前提下增加了本裝置總體脫粒時長,提高了脫凈率;

(2)本發明的半喂入聯合收割機脫粒裝置,脫粒滾筒部采用弓齒式的滾筒能在轉動時對稻谷物料不斷梳刷擊打,從而促進谷物脫出,第一篩板部采用凹板篩能增大喂入的稻谷物料收到梳刷作用的面積,能提高脫粒工作效率;

(3)本發明的半喂入聯合收割機脫粒裝置,復脫滾筒部能在輸送雜余物料的同時實現復脫,能有效避免大量物料喂入時的堵塞,提高了作業效率,且結構簡單,可靠性高,維修方便,刀齒的設計能提高復脫效果,進一步提高脫凈率;

(4)本發明的半喂入聯合收割機脫粒裝置,復脫滾筒部的刀齒與絞龍葉片呈可拆卸連接,方便刀齒的更換維修,防止單個或多個刀齒損壞導致損壞復脫滾筒部失效的情況發生;

(5)本發明的半喂入聯合收割機脫粒裝置,復脫滾筒部的末端設置出草口,通過排草板可以將完成復脫的雜草、枝梗等雜余物料及時排出;

(6)本發明的半喂入聯合收割機脫粒裝置,第二篩板部的篩孔大小特定設置,能在減少雜草篩落的前提下保證谷物的正常篩落,確保脫凈率;

(7)本發明的半喂入聯合收割機脫粒裝置的脫粒方法,總脫粒時間長,稻谷物料經過脫粒后,雜余物料被傳輸進行二次脫粒,脫凈率高,且清選效果好。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案,下面將對實施例的附圖作簡單地介紹,顯而易見地,下面描述中的附圖僅僅涉及本發明的一些實施例,而非對本發明的限制。

圖1示出了本發明的半喂入聯合收割機脫粒裝置結構示意圖;

圖2示出了本發明的半喂入聯合收割機脫粒裝置側視圖;

圖3示出了本發明的半喂入聯合收割機脫粒裝置內部結構示意圖;

圖4示出了本發明的雜余提升系統示意圖;

圖5示出了本發明的雜余提升系統另一視角示意圖;

圖6示出了本發明的第二滾筒部與第二篩板部示意圖;

圖7示出了本發明的第二滾筒部示意圖;

圖8示出了本發明的第二篩板部示意圖;

圖9示出了圖6中A處放大圖;

附圖標記:

1、機架;

2、脫粒滾筒部;20、弓齒;

3、第一篩板部;

4、清選室;

5、雜余傳輸絞龍;

6、復脫滾筒部;60、中間軸;61、圓管;62、絞龍葉片;63、刀齒;64、排草板;65、加強板;

7、第二篩板部;70、篩孔;71、首段;72、中段;73、尾段;

8、雜余提升絞龍;80、清掃板。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚,下面將結合本發明實施例的附圖,對本發明實施例的技術方案進行清楚、完整地描述。顯然,所描述的實施例是本發明的一部分實施例,而不是全部的實施例。

除非另作定義,此處使用的技術術語或者科學術語應當為本發明所屬領域內具有一般技能的人士所理解的通常意義。本發明專利申請說明書以及權利要求書中使用的“第一”、“第二”以及類似的詞語并不表示任何順序、數量或者重要性,而只是用來區分不同的組成部分。

實施例1

本實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,該裝置包括:

機架1;

脫粒滾筒部2,其水平布置于機架1中;

第一篩板部3,其水平布置于脫粒滾筒部2下方,第一篩板部3與脫粒滾筒部2配合篩落稻谷物料中的谷物;

清選室4,其布置于第一篩板部3下方,清選室4清選第一篩板部3篩落物料中的谷物并將雜余物料從清選室4下方排出;

雜余傳輸絞龍5,其水平布置于清選室4下方,將清選室4排出的雜余物料定向傳輸至機架1外側;

還包括:

復脫滾筒部6,其水平布置于脫粒滾筒部2與機架1一側面之間;

第二篩板部7,其水平布置于復脫滾筒部6下方,第二篩板部7與復脫滾筒部6配合篩落雜余物料中的谷物;

雜余提升絞龍8,其傾斜固定于機架1一側面,雜余提升絞龍8的進料口與雜余傳輸絞龍5的出料口連通,雜余提升絞龍8的出料口向復脫滾筒部6傳輸雜余物料。

現有的半喂入聯合收割機脫粒裝置的結構組成是,在機架1上水平安裝脫粒滾筒部2,脫粒滾筒部2在傳動單元的驅動下繞其軸線轉動,轉動過程中與布置于其下方的第一篩板部3相互作用梳刷加入脫粒裝置的稻谷物料,將稻穗上的谷物脫下,脫下的谷物從第一篩板部3的篩孔篩落,同時被篩落的還有隨著梳刷被打碎的殘穗,殘穗里面摻雜著未脫落的谷物,從第一篩板部3篩落的物料會落至布置于第一篩板部3下方的清選室4,清選室4包括風扇、振動篩、吸風扇等組成部分,下落至清選室4的物料,經過風扇吹走碎屑,振動篩將脫離的谷物篩選出來,而為脫凈谷物的殘穗及較大較重的雜草、秸稈等雜余物料則從清選室4下方排落,落至水平布置于清選室4下方的雜余傳輸絞龍5,雜余傳輸絞龍5將雜余物料定向傳輸至機架1外側,送至復脫器對雜余物料進行復脫,利用高速旋轉的葉片二次梳刷未脫凈的的殘穗,再通過提升絞龍將脫出物再次運送到振動篩上方,進行二次分離,現有的脫粒裝置復脫效率差,對復脫后的物料清選效果差,容易導致堵塞,且復脫器結構設置冗余復雜,設備成本及維護成本均很高,而傳統的脫粒裝置想提高脫凈率通常是依靠加長脫粒滾筒部2的長度來加長脫粒時間,這樣的調整需要對機架1、第一篩板部3、清選室4等結構均進行適應性調整,且會增加設備占地空間,使用受限,加大運輸難度。

針對上述問題,本發明提供了一種半喂入聯合收割機脫粒裝置。

如圖1、圖2和圖3所示,本實施例在現有半喂入聯合收割機脫粒裝置基礎上進行改進,雜余傳輸絞龍5將雜余物料定向傳輸至機架1外側,本實施例在雜余傳輸絞龍5的末端及傳出物料一端的出料口處連通設置有雜余提升絞龍8,雜余提升絞龍8的一端部即進料口與雜余傳輸絞龍5的出料口連通,從雜余傳輸絞龍5傳出的雜余物料即可進入雜余提升絞龍8,雜余提升絞龍8固定在機架1外側面,且傾斜布置,雜余提升絞龍8的進料口位于機架1下部,出料口位于機架1上部,通過雜余提升絞龍8將雜余物料定向提升傳輸至出料口處,雜余提升絞龍8的出料口連通復脫滾筒部6,將雜余物料喂入復脫滾筒部6,復脫滾筒部6布置于脫粒滾筒部2與機架1一側面之間,即內置于機架1中,并在復脫滾筒部6的下方布置有第二篩板部7,雜余物料在復脫滾筒部6處進行復脫,原理同脫粒滾筒部2處脫離,也是通過復脫滾筒部6與第二篩板部7的作用,對雜余物料梳刷,從而對雜余物料中的殘穗進行二次脫粒,脫落的谷物從第二篩板部7被篩落,完成復脫。

本實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,在機架1原有空間中加入了復脫滾筒部6與第二篩板部7,代替了老式的雜余復脫器,節省了設備空間,且經過脫粒滾筒部2一次脫粒后的雜余物料通過雜余傳輸絞龍5及雜余提升絞龍8傳輸至復脫滾筒部6二次脫粒,在不加長脫粒滾筒部2長度、不加大設備占地空間的前提下增加了本裝置總體脫粒時長,提高了脫凈率。

本實施例中,雜余傳輸絞龍5和雜余提升絞龍8組成了雜余提升系統,雜余傳輸絞龍5和雜余提升絞龍8均為物料傳輸領域常用的螺旋給料結構,在定向轉動的情況下,能實現定向傳輸的功能,雜余提升絞龍8的兩端分別為進料端和出料端,進料端就是與雜余傳輸絞龍5連接的端部,雜余物料會從此端喂入,位于機架1下部,出料端就是雜余物料最終被傳輸到的端部,雜余物料會被傳輸到此端部然后排出,位于機架1上部與復脫滾筒部6高度齊平。

進一步地,所述清選室4同時位于第一篩板部3和第二篩板部7下方。

如圖3所示,第一篩板部3和第二篩板部7篩落的物料均會落至清選室4進行清選。

實施例2

本實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,在實施例1的基礎上做進一步改進,所述脫粒滾筒部2為弓齒式滾筒,所述第一篩板部3為凹板篩。

如圖3所示,弓齒式的滾筒,即在滾筒側壁凸起形成若干弓齒20,能在轉動時對稻谷物料不斷梳刷擊打,從而促進谷物脫出,凹板篩能增大喂入的稻谷物料收到梳刷作用的面積,能提高脫粒工作效率。

實施例3

本實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,在實施例2的基礎上做進一步改進,所述復脫滾筒部6包括:

中間軸60,其與機架1轉動式連接;

圓管61,其套接固定在中間軸60外側壁;

絞龍葉片62,其螺旋式環繞固定在圓管61外側壁;

刀齒63,其有若干個,均連接于絞龍葉片62的外側邊緣處并向外伸出;

所述中間軸60軸線與脫粒滾筒部2軸線平行。

如圖6和圖7所示,本實施例的復脫滾筒部6的中間軸60轉動連接在機架1上,中間軸60的一端通過軸承座結構與機架1轉動連接,另一端也通過軸承座轉動連接于機架1上,并通過聯軸器等結構與電機等傳動結構傳動連接,傳動結構會驅動中間軸60轉動,圓管61為中空管件,套接在中間軸60上并于中間軸60焊接固定,對中間軸60提供防護,絞龍葉片62即為螺旋葉片,在軸向轉動的時候能實現對物料定向運輸的效果,絞龍葉片62通過焊接的方式固定在圓管61外側壁上,刀齒63有若干個,均勻布置于絞龍葉片62的邊緣處,各刀齒63均從絞龍葉片62邊緣向外突出,在絞龍葉片62轉動運輸物料的時候,間隔設置的刀齒63會不斷的擊打在物料上。

雜余提升絞龍8將雜余物料喂入復脫滾筒部6的一端,復脫滾筒部6的絞龍葉片62在圓管61轉動的帶動下轉動,進而對雜余物料沿著復脫滾筒部6長度方向向復脫滾筒部6另一端定向輸送,在絞龍葉片62轉動的同時,連接在絞龍葉片62邊緣的刀齒63隨之運動,會對絞龍葉片62與第二篩板部7間的雜余物料進行不斷的擊打,從而將殘穗中的谷物脫出,谷物從第二篩板部7的篩孔70中篩落,隨著雜余物料不斷沿著復脫滾筒部6長度方向定向移動,雜余物料中的谷物會在刀齒63擊打作用下不斷篩落。

本實施例的復脫滾筒部6能在輸送雜余物料的同時實現復脫,能有效避免大量物料喂入時的堵塞,提高了作業效率,且結構簡單,可靠性高,維修方便,刀齒63的設計能提高復脫效果,提高脫凈率。

實施例4

本實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,在實施例3的基礎上做進一步改進,所述刀齒63均與絞龍葉片62可拆卸連接。

本實施例中刀齒63通過螺栓結構與絞龍葉片62實現可拆卸連接,刀齒63的一端為擊打部,呈三角狀尖端,另一端為固定部,固定部上開設有螺栓孔,并在絞龍葉片62邊緣對應位置也開設有螺栓孔,通過螺栓將刀齒63與絞龍葉片62固定連接。

由于谷物復脫時,刀齒63會不斷擊打雜余物料,一方面存在磨損,另一方面經常收到沖擊力與絞龍葉片62的連接處容易失效,采用可拆卸連接的方式方便刀齒63的更換維修,防止單個或多個刀齒63損壞導致損壞復脫滾筒部6失效的情況發生。

實施例5

本實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,在實施例4的基礎上做進一步改進,所述第二篩板部7為凹板篩。

如圖6和圖8所示,第二篩板部7為凹板篩結構,中部下凹,側視呈半圓形,凹板篩的下凹弧度與復脫滾筒部6的弧度相匹配,第二篩板部7的內凹側面與絞龍葉片62間留有間距,與刀齒63的最小間距也大于零,不會影響絞龍葉片62的轉動,同時凹板篩結構增大了雜余物料接觸第二篩板部7與絞龍葉片62的面積,提高物料傳輸效率,也提高刀齒63有效擊打雜余物料的概率,從而提高了脫凈率。

實施例6

本實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,在實施例5的基礎上做進一步改進,所述絞龍葉片62末端處的圓管61外側壁固定連接有排草板64,排草板64沿圓管61徑向布置;

所述排草板64對應的機架1側面處開設有出草口。

如圖7所示,排草板64固定于復脫滾筒部6輸送物料的末端,復脫滾筒部6的中間軸60定向轉動時,物料會向固定方向輸送,雜余物料則從復脫滾筒部6首端加入,隨著中間軸60的轉動,物料在傳輸過程中完成二次復脫,運輸至排草板64處的雜余物料中谷物量極少,通過排草板64即可將雜草、枝梗等雜余從復脫滾筒部6與第二篩板部7間的空隙中撥出,從機架1側面開設的出草口排出,達到排草效果。

進一步地,排草板64的數量可為兩個,也可為大于兩個的若干個,能提高排草效率。

進一步地,本實施例還設置有加強板65焊接固定在圓管61連接有排草板64的端部端面上,通過加強板65的設置,使得排草板64的一側邊可以與加強板65固定焊接,從而強化了排草板64固定結構的強度,由于排草板64在排草過程中會受力,受力作用在排草板64與圓管61的連接處,排草板64僅靠與圓管61一處焊接結構固定不可靠,設置加強板65能強化固定效果。

實施例7

本實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,在實施例6的基礎上做進一步改進,所述絞龍葉片62首端對應的機架1側面處開設有雜余進料口,雜余提升絞龍8的出料口與雜余進料口連通;

所述雜余提升絞龍8出料口處的轉軸上固定連接有清掃板80,清掃板80沿轉軸徑向布置。

如圖2所示,雜余提升絞龍8傾斜布置在機架1側面,雜余提升絞龍8的下方一端為進料口,上方一端為出料口,在出料口對應位置處的機架1側面開設有雜余進料口,此處雜余進料口也對應機架1內的復脫滾筒部6的絞龍葉片62首端,自雜余提升絞龍8排出的雜余物料會通過雜余進料口喂入復脫滾筒部6。

如圖4和圖5所示,雜余提升絞龍8提升運輸雜余物料是依靠轉軸轉動帶動螺旋葉片定向傳輸物料,本實施例在雜余提升絞龍8出料口處的轉軸上固定連接清掃板80,清掃板80隨著轉軸轉動,當雜余物料運輸至雜余提升絞龍8的出料口處時,會在清掃板80的轉動下將雜余物料撥入雜余進料口中,從而將雜余物料喂入復脫滾筒部6處。

實施例8

本實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置,在實施例7的基礎上做進一步改進,所述第二篩板部7自一端至另一端依次包括首段71、中段72和尾段73,首段71處的篩孔70面積最大,中段72處的篩孔70面積最??;

所述尾段73位于排草板64下方。

如圖8所示,當雜余物料加入復脫滾筒部6后,是從第二篩板部7的首段71,經過中段72,最終被運輸到尾段73,然后被排草板64排出,剛加入復脫滾筒部6的雜余物料還未受到刀齒63的頻繁擊打,較大面積的篩孔70有利于初步篩落易脫落的谷物,雜余物料被運輸到中段72后,受到刀齒63的擊打,物料中的谷物會被擊打脫落,同時雜草也易被擊碎,因此中段72設置較小的篩孔70孔徑,減少雜草、枝梗篩落量,當雜余物料運輸到尾段73后,此時雜余物料中的谷物基本上脫落,同時雜草也較為細碎,但此時已離開了刀齒63的擊打區域,此處設置孔徑適中的篩孔70,做最后的篩落。

進一步地,本實施例中篩孔70呈長方形,各位置處的篩孔70寬度均相同,為5mm,首段71處篩孔70長度為120mm,中段72的篩孔70沿長度方向由十列50mm篩孔70組成,尾段73處的篩孔70沿長度方向由三列長度依次為74.5mm、60mm和60mm的篩孔70組成,通過本實施例的尺寸設置,能在減少雜草篩落的前提下保證小麥谷物的正常篩落,確保脫凈率。

進一步地,如圖9所示,本實施例中刀齒63與第二篩板部7內凹側面的最小間距L為5mm,此間距針對小麥谷物雜余物料的復脫設計,能在復脫滾筒部6復脫時,確保刀齒63能有效擊打脫出雜余中的谷物,同時不會對谷物產生過多擠壓損傷,且復脫滾筒部6在轉動時不會出現卡死的現象。

實施例9

本實施例的半喂入聯合收割機脫粒裝置的脫粒方法,包括如下步驟:

一、喂料,將稻谷物料加入脫粒滾筒部2;

二、初步脫粒,脫粒滾筒部2配合第一篩板部3將稻谷物料中的谷物篩落至清選室4;

三、一次清選,清選室4將第一篩板部3篩落物料中的谷物選出并將雜余物料從清選室4下方排至雜余傳輸絞龍5中;

四、雜余傳輸,雜余傳輸絞龍5將雜余物料定向傳輸至雜余提升絞龍8的進料口,然后雜余提升絞龍8將雜余物料傳輸至復脫滾筒部6的雜余進料口;

五、復脫,復脫滾筒部6配合第二篩板部7將雜余物料中的谷物篩落至清選室4,雜余物料中的草料從出草口排出;

六、二次清選,清選室4將第二篩板部7篩落物料中的谷物選出。

通過本實施例的脫粒方法,總脫粒時間長,稻谷物料經過脫粒后,雜余物料被傳輸進行二次脫粒,脫凈率高,且清選效果好。

本發明所述實例僅僅是對本發明的優選實施方式進行描述,并非對本發明構思和范圍進行限定,在不脫離本發明設計思想的前提下,本領域工程技術人員對本發明的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本發明的保護范圍。

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